在中国制造业转型升级的大潮中，印染行业作为纺织产业链中技术密集、能耗高、污染重的关键环节，正面临前所未有的挑战。如何在环保压力持续加大、市场竞争加剧、技术升级压力大的多重夹击下实现可持续发展，成为摆在所有印染企业面前的现实课题。

广东腾珑科技有限公司总经理韩斌，一位跨界而来的“智能印染先行者”，正以其独创的“基础研究+ 专家系统+ 智能控制”三位一体模式，为这个传统行业注入全新的生命力。

行业困境与腾珑模式的应运而生

印染行业作为纺织工业的重要组成部分，有着悠久的历史，在人们的日常生活和国民经济中占据着不可或缺的地位。然而，随着时代的发展，传统印染行业面临着诸多困境。长期以来，印染行业主要依靠传统经验驱动生产，这种模式参数调整依赖主观判断，技术传承方式落后、问题处理被动滞后，能耗高，原材料浪费大、环保压力大，不仅影响产品质量和生产效率，还制约了行业的可持续发展。

韩斌接受央视主持人董倩采访时留影

“印染行业是一个传统的行业，从业者技能结构存在断层，而市场对纺织品品质要求越来越高，从业者数字化技能与绿色工艺知识储备不足，与印染行业的高速发展不相匹配。”韩斌说，“过去印染企业靠‘头缸成功’后复制配方、工艺，而纺织品染整本质是物理、化学反应，配方和工艺不是反应条件（电导率、pH 值、温度等），染整车间条件参数都在动态变化中，复制头缸的配方、工艺不能适应动态变化的实际生产过程。”韩斌在接受采访时一针见血地指出。

在全球倡导绿色发展的大背景下，印染行业面临着更为严峻的挑战。国家提出2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和，这对印染行业的节能减排提出了更高的要求。传统的印染生产方式已经难以适应这一发展趋势，行业迫切需要进行变革，寻找一条可持续发展的道路。

韩斌认为，印染行业必须从“经验驱动”转向“数据（标准）驱动”，而数据的背后，必须对染料助剂、纤维布种、染整设备有扎实的基础研究。

基础研究：行业变革的坚实基石

韩斌深刻认识到，要实现印染行业的变革，必须从基础研究入手。基础研究是科技创新的源泉，只有深入研究印染过程中的各种物理、化学变化，掌握染料助剂、纤维布种及染整设备的底层属性规律，才能为印染行业的创新、变革提供坚实的基础。

韩斌在印染行业会议上发言

广东腾珑科技有限公司（以下简称：腾珑科技）组建了一支专业的基础研究团队，团队成员涵盖了纤维、化工、设备、哲学、管理、信息化、自动化等多个领域的专业人才。他们深入研究印染过程中的每一个环节，对染料助剂的性能、纤维布种的特性以及染整设备的运行原理进行了全面而细致的试验分析。通过大量的实验和数据分析，团队逐渐揭示了印染过程中的关键要素，为印染生产模式的创新奠定了坚实的基础。

在对染料助剂的研究中，团队发现不同的染料助剂在不同的温度、电导率、pH值、时间、速率等条件下，其染色效果和稳定性存在着显著差异。基于这一发现，他们创新了配方与工艺的形成逻辑，能够在保证染色质量的前提下，降低染料的用量，减少废水的排放，为印染行业绿色转型提供了关键技术支撑。

荣誉证书

在纤维布种的研究方面，团队针对不同纤维的结构和性能特点，开发出了相应的预处理条件和染色条件。这些条件能够充分发挥纤维的特性，提高染色的均匀性和牢度，同时减少对纤维的损伤，提高了产品的质量和附加值。

印染大模型：三位一体的系统创新

在扎实的基础研究之上，腾珑科技结合先进的人工智能技术，开发出了“基础研究 + 专家系统 + 智能控制”印染技术大模型，这并非简单的技术堆砌，而是一个闭环迭代、自我优化的系统工程，专家系统决定基础研究的范围，智能控制系统判定基础研究的科学性。这一模型是腾珑科技进行科技创新的核心成果，也是推动印染行业变革的关键力量，现已成为破解行业盈利瓶颈的核心技术引擎。

韩斌给员工培训讲解“印染大模型”技术

该模型通过印染反应物的基础研究（技术底座）、工艺决策数字化系统（智能中枢）及生产全流程的AI 调控体系（增效工具），实现了对传统印染价值链的重构——当印染企业依托该模型提升单位能耗产出比、缩短工艺周期、降低质量波动风险时，既直接强化了自身盈利能力，更为产业链上下游的染料化工企业（获得精准配方需求）、设备厂商（对接智能升级需求）、环保服务商（获取实时监测数据）创造了技术协同的价值闭环，最终驱动整个产业生态形成“技术红利传导—市场需求扩容—服务价值倍增”的良性循环。

基础研究模块是整个模型的技术底座。它包含了腾珑科技多年来在印染领域的基础研究成果，如染料助剂的性能数据库、纤维布种的特性数据库以及染整设备的运行参数数据库等。这些数据库为专家系统和智能控制模块提供了丰富的数据支持，使得模型能够对印染过程进行精准的分析和预测。

专家系统模块是印染大模型的智能中枢。它整合了印染行业专家的经验和基础研究数据，通过建立一系列的规则和算法，能够根据输入的印染任务和原料信息，自动生成最佳的印染工艺方案。专家系统不仅能够快速准确地制定工艺方案，还能够对工艺方案进行实时优化和调整，以适应不同的生产条件和质量要求。

智能控制模块是印染大模型的增效工具。它通过与染整设备的控制系统相连接，实现了对印染生产全流程的AI 调控。智能控制模块能够根据专家系统生成的工艺方案，自动控制染整设备的运行参数，如温度、压力、速度等，确保印染过程的稳定性和一致性。同时，它还能够实时监测生产过程中的各项数据，如电导率、pH 值、温度、速度、张力等，一旦发现异常情况，能够及时进行报警和调整，保证产品质量。

韩斌表示，这三个部分形成闭环且循环迭代，印染企业只有解决了决策问题、管理控制、执行控制才能完成数智化转型升级。

印染大模型的应用，使得印染行业从传统的经验驱动转变为以基础研究大数据驱动。通过对印染过程的精准控制和优化，不仅提高了生产效率和产品质量，还实现了节能减排和降低成本的目标。据实际应用案例显示，使用腾珑科技印染大模型的企业，生产效率提高了30% 以上，产品次品率降低了50% 以上，能源消耗降低了20% 以上，取得了显著的经济效益和社会效益。

产业协同：构建绿色智能印染生态

腾珑科技的使命是实现“印染产业革命”，目标是“以一个函数封装整个印染行业的生产工艺”。韩斌深知，要实现印染行业的全面变革，单靠一家企业的力量是远远不够的，必须加强产业协同，构建一个绿色智能的印染生态系统。

腾珑科技积极与印染行业的上下游企业开展合作，共同推动印染大模型的应用和推广。与染料化工企业合作，腾珑科技基于印染大模型的工艺分析能力，通过提供染料及助剂的精准性能参数，帮助染料化工企业开发出更符合市场需求的产品。与染整设备厂商合作，腾珑科技将印染大模型与染整设备的控制系统进行深度融合，实现了设备的智能化升级，提高了设备的运行效率和稳定性。与印染企业合作，腾珑科技为其提供一站式的印染解决方案，包括体系建设、设备改造、人员培训等，帮助印染企业实现数字化转型和绿色发展。

在产业协同的过程中，腾珑科技还注重与科研机构和高校的合作。通过产学研合作，腾珑科技不断吸收和借鉴最新的科研成果和技术，进一步完善和优化印染技术大模型。同时，腾珑科技还为科研机构和高校提供实践平台，帮助培养更多的印染专业人才，为行业的发展提供了有力的人才支撑。

展望未来：以数智化引领印染新纪元

作为全球纺织品生产第一大国，中国印染行业的智能化、绿色化转型是保障产业安全发展的战略基石，不仅关乎自身竞争力，更影响着全球纺织供应链的可持续发展。

韩斌与腾珑科技的实践，正在为中国传统制造业的数字化转型提供一个可复制、可推广的样本。

展望未来，韩斌表示，腾珑科技将继续坚持以科技创新为核心，不断优化和完善印染大模型，为印染行业提供更先进、更高效、更绿色的解决方案。同时，腾珑科技将进一步加强产业协同，与上下游企业共同构建一个更加完善的绿色智能印染生态系统，推动印染行业的高质量发展。

在国家“双碳”战略的指引下，腾珑科技将积极响应国家号召，加大在节能减排和绿色环保方面的研发投入，推动印染行业向低碳、环保、可持续的方向发展。韩斌相信，通过科技创新和产业协同，印染行业一定能够实现转型升级，迎来更加美好的明天。

韩斌和他的腾珑科技，正以“基础研究 + 专家系统 + 智能控制”印染技术大模型为武器，在印染行业的变革之路上奋勇前行。他们的努力和创新，不仅为印染企业带来了新的发展机遇，也为整个行业的可持续发展作出了重要贡献。相信在不久的将来，腾珑科技的印染大模型将在更多的印染企业中得到应用和推广，开启印染行业智能升级的新篇章。

【责编 李媛】